Forum prasowe Bosch

IAA Transportation 2026: Bosch napędza przyszłość transportu ciężarowego

09.09.2026

Informacje prasowe

Mobilność

IAA Transportation 2026: Bosch napędza przyszłość transportu ciężarowego

Stuttgart, Niemcy – Bosch rozwija szeroką gamę technologii dla nowoczesnych pojazdów użytkowych – od układów napędowych i zarządzania temperaturą, przez podwozie i automatyzację, po łączność i usługi cyfrowe. Rozwiązania te mają pomóc producentom pojazdów i operatorom flot mierzyć się z najważniejszymi wyzwaniami branży: ograniczaniem emisji, poprawą bezpieczeństwa oraz rosnącą złożonością systemów i oprogramowania. Bosch łączy rozwiązania sprzętowe z oprogramowaniem i sztuczną inteligencją, dostarczając systemy dopasowane do potrzeb producentów pojazdów. W maju 2026 roku firma zapowiedziała także utworzenie do końca roku nowego joint venture z dwiema spółkami należącymi do TSF Group – Brakes India Private Limited (BIPL) oraz Wheels India Limited (WIL). Powstanie spółki wymaga jeszcze zgody odpowiednich organów.Współpraca ma pozwolić Bosch rozszerzyć ofertę m.in. o inteligentne rozwiązania do wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza, zawieszenia pneumatycznego i hamulców postojowych. Firma chce w ten sposób wzmocnić swoją pozycję na rynku pojazdów użytkowych i rozwijać rozwiązania dla coraz bardziej połączonego i opartego na oprogramowaniu transportu.Technologie napędowe dla różnych rynków Napęd elektryczny Bosch rozwija rozwiązania do elektryfikacji zarówno lekkich, jak i ciężkich pojazdów użytkowych – od pojedynczych podzespołów po kompletne systemy. Nowa rigid e-axle łączy w jednej osi najważniejsze elementy elektrycznego układu napędowego, w tym silnik elektryczny i przekładnię. Rozwiązanie jest przeznaczone do pojazdów użytkowych o masie od 18 do 49 ton. Taka konstrukcja pozwala zmniejszyć masę pojazdu i poprawić sprawność napędu w porównaniu z tradycyjnym centralnym napędem elektrycznym. W połączeniu z falownikami z węglika krzemu, osiągającymi sprawność do 99 proc., może też pomóc obniżyć koszty eksploatacji. Nowy moduł chłodzenia dla pojazdów elektrycznych Odpowiednie zarządzanie temperaturą ma duży wpływ na zasięg i wydajność elektrycznych pojazdów użytkowych. Bosch wprowadza więc nowy wysokonapięciowy moduł dmuchawy do instalacji 800 V , opracowany z myślą o elektrycznych pojazdach użytkowych i maszynach off-highway. System dostosowuje chłodzenie do aktualnych potrzeb pojazdu. Dzięki temu ogranicza zużycie energii i może zwiększać jego zasięg. Ogniwa paliwowe dla autobusów i ciężarówek W ogniwach paliwowych wodór i tlen są wykorzystywane do produkcji energii elektrycznej, a produktem reakcji jest woda. W miejscu użytkowania taki napęd nie emituje CO₂. W porównaniu z pojazdami wyłącznie bateryjnymi ogniwa paliwowe mogą oferować mniejszą masę systemu, większy zasięg i krótszy czas tankowania. Bosch oferuje kompaktowe systemy ogniw paliwowych o mocy od 100 do 300 kW. Mogą być stosowane m.in. w autobusach miejskich, samochodach ciężarowych na długich trasach oraz w rozwiązaniach stacjonarnych. Silniki wodorowe Od 2025 roku Bosch dostarcza do pojazdów testowych i flot na całym świecie m.in. wtryskiwacze, sterowniki i czujniki do silników wodorowych , a także elementy systemów magazynowania wodoru. Jedną z zalet tej technologii jest możliwość wykorzystania rozwiązań dobrze znanych z tradycyjnych silników. Producenci mogą dzięki temu w dużym stopniu korzystać z istniejących procesów rozwojowych i linii produkcyjnych. Silniki wodorowe nie wymagają też praktycznie żadnych trudno dostępnych materiałów, takich jak metale ziem rzadkich czy metale szlachetne. Bosch pracuje również nad rozwiązaniami wykorzystującymi inne paliwa alternatywne, m.in. gaz ziemny i metan, etanol oraz metanol. Cyfrowe potwierdzenie wykorzystania paliw alternatywnych Paliwa odnawialne i syntetyczne mogą pomóc ograniczyć emisje istniejących flot oraz tych pojazdów użytkowych, które trudno zelektryfikować. Dla operatorów flot wykorzystujących odnawialne paliwa, np. HVO, Bosch oferuje Digital Fuel Twin . To rozwiązanie działające w chmurze, które automatycznie rejestruje wykorzystanie paliw alternatywnych i związane z tym ograniczenie emisji.Czujniki i łączność dla większego bezpieczeństwa System wykrywający zmęczenie kierowcy zintegrowany z cyfrowym lusterkiem Od połowy 2026 roku wszystkie nowo rejestrowane samochody ciężarowe w Unii Europejskiej muszą być wyposażone w systemy ostrzegające kierowcę przed skutkami nieuwagi i zmęczenia. Bosch zintegrował kamerę monitorującą uwagę kierowcy z wyświetlaczem cyfrowego lusterka bocznego. Dzięki temu producent pojazdu nie musi montować osobnego modułu z kamerą. Dwóch europejskich producentów ciężarówek już stosuje to rozwiązanie seryjnie. Kamera, która łączy dane z wielu czujników Nowoczesne samochody ciężarowe korzystają z wielu kamer i radarów obserwujących otoczenie. Wielofunkcyjna kamera Bosch MPC4 może łączyć dane z różnych czujników bezpośrednio w jednym systemie. W porównaniu z poprzednią generacją jej moc obliczeniowa wzrosła dwudziestokrotnie. Bosch wykorzystuje też sztuczną inteligencję, aby poprawiać działanie takich funkcji jak ostrzeganie przed opuszczeniem pasa ruchu czy automatyczne hamowanie awaryjne. Produkcja seryjna systemu ma ruszyć w 2027 roku. Radar nowej generacji Również w 2027 roku Bosch planuje wprowadzić radar siódmej generacji . Wykorzystuje on nową technologię anten oraz zaprojektowany przez Bosch układ scalony typu system-on-chip. Algorytmy AI pomagają dodatkowo poprawiać jakość sygnału. Radar można dopasować do różnych architektur elektronicznych pojazdu – od klasycznych sterowników po centralne komputery o dużej mocy obliczeniowej. Pojazd połączony z chmurą Łączność z chmurą pozwala tworzyć nowe funkcje zwiększające bezpieczeństwo i wygodę. Usługi Bosch connected map services analizują w czasie rzeczywistym informacje m.in. o wypadkach, pojazdach jadących pod prąd czy ryzyku aquaplaningu (zjawisko, w którym opona samochodu traci bezpośredni kontakt z nawierzchnią drogi z powodu warstwy wody). Dane mogą być następnie wykorzystywane przez systemy wspomagające kierowcę. Z kolei rozwiązanie xtended access umożliwia zarządzanie dostępem do pojazdu za pomocą tradycyjnego kluczyka oraz aplikacji na smartfon. Cyfrowy klucz może ułatwić operatorom flot przydzielanie pojazdów poszczególnym kierowcom.Komputery pokładowe i oprogramowanie Centralne komputery w pojazdach użytkowych Współczesne ciężarówki korzystają z coraz większej liczby funkcji elektronicznych i programowych. Bosch rozwija dlatego centralne architektury pojazdów oraz skalowalne komputery o dużej mocy obliczeniowej. Przykładem jest platforma integrująca funkcje kokpitu – od systemu multimedialnego po inne aplikacje wykorzystywane przez kierowcę. Inne rozwiązanie, vehicle integration platform , łączy na jednej platformie funkcje związane z ruchem pojazdu, zarządzaniem energią i nadwoziem. Takie komputery pozwalają m.in. szybciej aktualizować oprogramowanie zdalnie oraz wprowadzać nowe funkcje bez konieczności zmian sprzętowych. Platforma oprogramowania ETAS Należąca do Grupy Bosch firma ETAS rozwija zestaw narzędzi, który ma ułatwiać tworzenie i zarządzanie nowoczesnym oprogramowaniem pojazdów. Platforma bazuje na otwartym projekcie Eclipse S-CORE i może być wykorzystywana zarówno w klasycznych sterownikach, jak i w centralnych komputerach czy systemach wspomagania i automatyzacji jazdy. Nowe podejście do diagnostyki ETAS prezentuje również rozwiązanie next-generation vehicle health and repair , oparte na standardzie ASAM SOVD. System łączy dane z pojazdu, funkcje diagnostyczne i informacje serwisowe. Ma to ułatwić szybsze wykrywanie skomplikowanych usterek i lepsze przygotowanie napraw. Warsztaty mogą dzięki temu skrócić czas przestoju pojazdu i zwiększyć szansę, że problem zostanie usunięty już podczas pierwszej wizyty. Dane diagnostyczne mogą być również przekazywane do zespołów odpowiedzialnych za rozwój i jakość pojazdów.Układy kierownicze i bezpieczeństwo pasażerów ServoE – w pełni elektryczny układ kierowniczy Bosch ServoE to elektromechaniczny układ kierowniczy dla ciężkich pojazdów użytkowych. Działa wyłącznie elektrycznie i nie wykorzystuje oleju hydraulicznego, co upraszcza jego montaż. System pobiera energię wtedy, gdy jest ona rzeczywiście potrzebna, co pomaga ograniczyć zużycie energii. Dzięki odpowiednio zabezpieczonej i redundantnej konstrukcji może obsługiwać zaawansowane funkcje wspomagania kierowcy oraz automatyzacji jazdy. Jest także krokiem w stronę technologii steer-by-wire, w której kierownica nie jest mechanicznie połączona z kołami. Servotwin – elektrohydrauliczne wspomaganie kierownicy System Servotwin łączy hydrauliczny układ kierowniczy z elektrycznym wspomaganiem. Może obsługiwać funkcje wspomagania kierowcy na poziomie SAE 2, pomagając poprawić komfort i bezpieczeństwo podczas długich tras. Skrętna tylna oś Elektrohydrauliczny system Bosch może sterować dodatkowymi osiami ciężkich pojazdów. Pozwala to zmniejszyć promień skrętu, poprawić manewrowanie oraz ograniczyć przedwczesne zużycie opon. Dzięki kompaktowej konstrukcji rozwiązanie można zastosować w różnych typach układów napędowych oraz przyczep. Kompaktowy wał kierowniczy Modułowy wał kierowniczy Bosch jest przeznaczony do autobusów oraz średnich i ciężkich pojazdów użytkowych. Kompensuje ruchy pomiędzy kabiną a podwoziem podczas jazdy, nie wpływając przy tym na działanie układu kierowniczego. Jest lekki, kompaktowy i charakteryzuje się niskim tarciem. System poduszek powietrznych dla ciężarówek Bosch oferuje system poduszek powietrznych opracowany specjalnie dla ciężkich samochodów ciężarowych. W pojazdach elektrycznych system 24 V może w razie wypadku automatycznie odłączyć akumulator wysokonapięciowy od instalacji pojazdu. Zmniejsza to ryzyko porażenia prądem lub pożaru zarówno dla pasażerów, jak i służb ratunkowych. Sterownik zapisuje również dane dotyczące wypadku i może przekazywać informacje o kolizji do innych systemów pojazdu.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Ekspert ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Targi morskie SMM 2026: Bosch prezentuje technologię wtryskową dla dużych silnik ...

08.09.2026

Informacje prasowe

Mobilność

Targi morskie SMM 2026: Bosch prezentuje technologię wtryskową dla dużych silnik ...

Stuttgart i Hamburg, Niemcy – Statki odpowiadają za około 80% międzynarodowego transportu towarowego, a jednocześnie generują 2–3% globalnych emisji CO₂ pochodzących z działalności człowieka. Bosch, jeden z wiodących dostawców systemów wtryskowych do silników morskich, wspólnie z partnerami rozwija technologie, które pozwolą efektywnie i niezawodnie wykorzystywać odnawialne paliwa syntetyczne w transporcie morskim.W ten sposób Bosch wspiera realizację ambitnych celów klimatycznych Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO), która dąży do osiągnięcia zerowej emisji gazów cieplarnianych netto do 2050 roku.Podczas międzynarodowych targów morskich SMM w Hamburgu Bosch prezentuje nowy wtryskiwacz do paliw alternatywnych, przystosowany do pracy zarówno z paliwami ciekłymi, jak i gazowymi. „W nadchodzących latach rynek morski będzie nadal się rozwijał, a jednocześnie stanie przed koniecznością znaczącego ograniczenia wpływu na środowisko” – mówi dr Stefan Schenk, kierujący jednostką biznesową Large Engines w dziale Bosch Power Solutions. „Upowszechnienie zrównoważonych paliw w żegludze wymaga wspólnych działań decydentów, sektora paliwowego, stoczni i armatorów na całym świecie”. Według prognoz Konferencji Narodów Zjednoczonych ds. Handlu i Rozwoju (UNCTAD) światowy transport morski ma do 2030 roku rosnąć średnio o około 2% rocznie. Z kolei długoterminowe scenariusze Międzynarodowego Forum Transportu (ITF) zakładają, że w latach 2019–2050 wolumen światowego transportu towarowego może wzrosnąć niemal dwukrotnie. Żegluga morska pozostaje zdecydowanie najważniejszym środkiem transportu w handlu światowym. Rynek przyjaznych dla klimatu morskich układów napędowych będzie się w najbliższych latach dynamicznie rozwijał...– dodaje Schenk. Bardziej zrównoważone rozwiązania dla żeglugi – i nie tylko Dotychczas systemy wtryskowe Bosch były stosowane przede wszystkim z olejem napędowym lub paliwami na jego bazie w średnio- i szybkoobrotowych silnikach dużej mocy. Rozwiązania te znajdują zastosowanie m.in. na promach, holownikach i jachtach, a także w agregatach prądotwórczych zapewniających zasilanie pokładowe dużych kontenerowców i frachtowców.Komponenty Bosch są już dziś kompatybilne z paliwami typu drop-in, takimi jak biodiesel czy parafinowy olej napędowy. Oznacza to, że przy zastosowaniu odpowiedniego paliwa już teraz mogą przyczyniać się do ograniczenia emisji CO₂. Nasze prace rozwojowe koncentrują się obecnie na komponentach do wtrysku paliwa i powietrza, przeznaczonych do ciekłych i gazowych paliw alternatywnych...– wyjaśnia Schenk. Nowy wtryskiwacz Bosch może pracować z różnymi rodzajami paliw, w tym z wodorem, metanolem, etanolem i amoniakiem, a jego konstrukcję można dostosować do konkretnego zastosowania. Może być wykorzystywany zarówno do wtrysku do kolektora dolotowego, jak i do niskociśnieniowego wtrysku bezpośredniego. Obecnie przechodzi testy u klientów w Azji. Do kluczowych wyzwań inżynieryjnych związanych ze stosowaniem metanolu należą m.in. konieczność dostosowania procesów spalania, zapewnienie niezawodnego rozruchu na zimno, a także kwestie kompatybilności materiałowej oraz zużycia podzespołów wynikającego z niższej smarności tego paliwa. Bez odpowiednich modyfikacji istniejące rozwiązania nie nadają się do pracy z metanolem ani amoniakiem. Do wtrysku gazu ziemnego, wodoru lub amoniaku do kolektora dolotowego Bosch oferuje dedykowane zawory wtryskowe. Technologie Bosch znajdują zastosowanie nie tylko w sektorze morskim, lecz także w dużych silnikach stacjonarnych, maszynach budowlanych, lokomotywach oraz wielu innych pojazdach i zastosowaniach.Dziesiątki milionów euro na rozwój technologii Aby przyspieszyć dalsze prace rozwojowe, Bosch uruchomił niedawno infrastrukturę do testów z wykorzystaniem metanolu w swoim zakładzie inżynieryjnym w Hallein w Austrii, inwestując w projekt dziesiątki milionów euro. W ramach Grupy Bosch zakład ten pełni funkcję globalnego centrum kompetencyjnego w zakresie systemów wtryskowych do silników dużej mocy. „Dekarbonizacja silników dużej mocy wymaga zastosowania różnych technologii – szczególnie tam, gdzie elektryfikacja napotyka ograniczenia. W takich zastosowaniach odnawialne paliwa syntetyczne będą w przyszłości odgrywać kluczową rolę” – podkreśla Schenk. „Dzięki nowej infrastrukturze do testów z wykorzystaniem metanolu tworzymy podstawy do dalszego rozwoju tych technologii oraz przygotowania ich do produkcji seryjnej i wdrożenia u klientów”. Zdjęcia prasowe oraz infografiki są dostępne w serwisie Bosch Media Service.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Spojrzenie w przeszłość, jazda ku przyszłości: Bosch świętuje trzy dekady system ...

13.11.2025

Informacje prasowe

Mobilność

Spojrzenie w przeszłość, jazda ku przyszłości: Bosch świętuje trzy dekady system ...

Mediolan, Włochy – Trzydzieści lat temu firma Bosch wprowadziła na rynek swój pierwszy gotowy do produkcji system ABS dla motocykli, co stanowiło ważny kamień milowy w rozwoju bezpieczeństwa motocyklistów. Od tego czasu Bosch nieustannie rozwija bezpieczeństwo jednośladów, przechodząc od podstawowych jednostek ABS do zaawansowanych systemów, takich jak Motorcycle Stability Control (MSC) oraz nowoczesnych technologii wspomagania kierowcy. „W firmie Bosch nasza misja przez ostatnie 30 lat była jasna: zwiększać bezpieczeństwo jazdy dzięki innowacjom, precyzji i inteligentnej technologii” – powiedział Geoff Liersch, szef działu Two-Wheeler & Powersports w Bosch, podczas EICMA 2025. Na targach Bosch zaprezentował najnowsze osiągnięcia w technologii jednośladów i sportów motorowych, świętując trzy dekady innowacji.Początki systemu ABS dla motocykli Prace firmy Bosch nad systemem ABS dla motocykli rozpoczęły się w 1986 roku, bazując na technologii ABS dla samochodów osobowych wprowadzonej w 1978 roku. Kulminacją tych działań był pierwszy motocykl produkcyjny wyposażony w system Bosch ABS w 1995 roku – Kawasaki GPZ1100 ABS. Stałe zaangażowanie firmy doprowadziło w 2007 roku do powstania w Japonii centrum kompetencyjnego ds. technologii bezpieczeństwa jednośladów, które stało się fundamentem globalnego ośrodka rozwoju i specjalistycznego zespołu inżynierów. Rozwój systemu Motorcycle Stability Control (MSC) opartego na pomiarach inercyjnych w 2013 roku oznaczał początek ekspansji Bosch w obszar zaawansowanych aktywnych systemów bezpieczeństwa dla motocykli. Podnoszenie bezpieczeństwa motocyklistów poza ABS System Bosch Motorcycle Stability Control (MSC) zapewnia kluczową ochronę w sytuacjach, w których motocykliści są szczególnie narażeni, np. podczas pokonywania zakrętów czy dynamicznych manewrów. Łącząc czujniki prędkości kół z wysokoczęstotliwościową jednostką pomiaru inercyjnego (IMU), MSC ocenia dynamikę pojazdu do 100 razy na sekundę, kontrolując hamowanie i przyspieszanie, nawet gdy motocykl jest pochylony na zakręcie. Poza funkcjami związanymi z pokonywaniem zakrętów Bosch rozwija funkcje dodatkowe wspierane przez MSC, m.in. kontrolę unoszenia tylnego koła, kontrolę pojazdu na pochyłościach czy kontrolę poślizgu tylnego koła dla jazdy po torze wyścigowym. Badania Bosch Accident Research wskazują, że gdyby każdy motocykl był wyposażony w MSC, połączenie ABS i MSC mogłoby zapobiec lub złagodzić ponad 30% wypadków motocyklowych z obrażeniami osobistymi tylko w Niemczech. Trzy dekady rozwoju systemów bezpieczeństwa jednośladów Od wprowadzenia pierwszego produkcyjnego systemu ABS dla motocykli, Bosch nieustannie podnosił poziom bezpieczeństwa jednośladów. Obecnie ABS nie jest już tylko standardem – stał się fundamentem nowoczesnych systemów bezpieczeństwa motocykli. Bosch na EICMA 2025: innowacje i przyszłość jazdy Podczas targów EICMA 2025 Bosch zaprezentował swoje najnowsze rozwiązania. W związku z nowym unijnym wymogiem cyfrowego paszportu dla każdej baterii od lutego 2027 roku, Bosch wspiera producentów motocykli w przygotowaniu solidnych rozwiązań. Cyfrowy paszport baterii , innowacyjne narzędzie, które pozwala na pełną cyfrową dokumentację stanu baterii w całym cyklu jej życia, dzięki danym statycznym i dynamicznym. Bosch oferuje kompleksowe usługi cyfrowe, umożliwiające producentom wypełnienie nowych wymogów dokumentacyjnych i bezpieczne zarządzanie kluczowymi danymi o baterii. Rozwiązanie integruje dane z wielu źródeł, zapewniając łatwy dostęp dla producentów OEM, warsztatów, dealerów i użytkowników. W ramach uzupełnienia Cyfrowego Paszportu Baterii, Bosch wprowadza Battery in the Cloud – system pozwalający producentom motocykli na stałe monitorowanie, przewidywanie i poprawę stanu baterii. System tworzy cyfrowego bliźniaka baterii w chmurze, który dokładnie odzwierciedla rzeczywisty stan baterii, wykorzystując zaawansowaną analizę danych i modele oparte na AI. Dzięki temu można wcześniej wykrywać czynniki stresowe i anomalie, znacząco zmniejszając ryzyko awarii i wydłużając żywotność baterii. System generuje również certyfikat użytkowania , potwierdzający stan baterii w sposób odporny na manipulacje, co wspiera ocenę wartości przy odsprzedaży pojazdu. Nowe funkcje łączności i doświadczenie cyfrowe Bosch prezentuje także Connectivity Cluster 4.2” Round , najnowszy dodatek do serii wyświetlaczy Connectivity Cluster. Rozwiązanie odpowiada na potrzebę drugiego wyświetlacza do nawigacji, integrując funkcje łączności. Po podłączeniu smartfona, kierowca uzyskuje dostęp do funkcji takich jak nawigacja, muzyka i telefon, a wyświetlacz pokazuje jednocześnie najważniejsze informacje o jeździe, np. ostrzeżenia i aktualną prędkość. Bosch wspiera mobilność elektryczną jednośladów W odpowiedzi na rosnącą elektryfikację, Bosch opracował rozwiązania dla różnych segmentów jednośladów. Jednostka sterująca pojazdu i zintegrowany napęd elektryczny umożliwiają mobilność elektryczną o mocy 6 kW. Dla mniejszych pojazdów, popularnych na rynkach takich jak Indie i Azja Południowo-Wschodnia, Bosch oferuje dodatkowe systemy w piaście koła (centralna część koła, która łączy obręcz z osią pojazdu, umożliwiając płynny obrót) i odpowiednie sterowniki. Nowa jednostka sterująca napędu 3 kW wspiera producentów w wprowadzaniu elektryfikacji do kompaktowych pojazdów. Łączy falownik, zarządzanie silnikiem i funkcje sterowania pojazdem w jednej kompaktowej jednostce. W połączeniu z silnikiem w piaście koła umożliwia płynniejsze przyspieszanie i tempomat. System kontroli trakcji elektrycznej reguluje moment silnika, aby zapobiec poślizgowi tylnego koła podczas przyspieszania, zwiększając bezpieczeństwo jazdy. Funkcja one-throttle ride poprawia efektywność napędu poprzez odzysk energii podczas zwolnienia gazu, wydłużając zasięg elektryczny nawet o 8%.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com1 EICMA 2025 to kluczowe targi poświęcone światowemu przemysłowi motocyklowemu.

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

08.07.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

Czujniki ciśnienia w kołach są jednym z ważniejszych elementów zapewniających bezpieczeństwo i efektywność w ruchu drogowym – niezależnie od typu pojazdu. Pomagają wydłużyć żywotność opon, zmniejszyć zużycie paliwa i zwiększyć bezpieczeństwo pojazdów. W wielu regionach świata, np. w Europie, USA czy Chinach, systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS) są już obowiązkowe w samochodach osobowych. Bosch wprowadza nowy czujnik SMP290 – to pierwszy ultrakompaktowy sensor MEMS z wbudowanym interfejsem Bluetooth Low Energy (BLE) do mierzenia ciśnienia w kołach. Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika...Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics. SMP290: energia i precyzja z ogromnym potencjałem SMP290 bazuje na wiodącej technologii MEMS firmy Bosch. Jest to pierwsze na rynku rozwiązanie w pełni zintegrowane z interfejsem Bluetooth. Czujnik łączy wszystkie elementy kontrolowane przez systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS): mikrokontroler, interfejs Bluetooth, 2-osiowy czujnik przyspieszenia oraz czujniki ciśnienia i temperatury. SMP290 wyróżnia się wysokim poziomem integracji i niezwykle niskim zużyciem energii, dzięki czemu może działać nawet przez dziesięć lat. Największy potencjał tkwi jednak w dwukierunkowej komunikacji bezprzewodowej. „Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika” – wyjaśnił Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics, odpowiedzialny za rozwój. Połączenie Bluetooth umożliwia bezpieczną komunikację między czujnikiem a pojazdem. Oprogramowanie sensora można szybko, łatwo i bezprzewodowo aktualizować, co zapewnia jego poprawne funkcjonowanie podczas eksploatacji. SMP290 niesie ze sobą wieloobszarowe zarówno techniczne, jak i komercyjne zalety: jest m.in. komponentem dla integratorów systemów, oszczędza miejsce i energię. Jako część architektury pojazdu umożliwia producentom korzystanie z synergii z innymi systemami BLE (Bluetooth Low Energy) . Dodatkowo, dzięki technologii Bluetooth, użytkownicy mogą wygodnie monitorować ciśnienie w oponach bezpośrednio za pomocą smartfona. Prostsza konstrukcja dzięki inteligentnej architekturze systemu Wprowadzanie nowoczesnych technologii do pojazdów pozwala na zwiększenie ich bezpieczeństwa i komfortu podróży, ale może również skomplikować konstrukcję. Bosch dąży do jej uproszczenia dzięki wykorzystaniu synergii między komponentami i architekturą pojazdów. „SMP290 został zaprojektowany jako zintegrowany system, co umożliwia efektywne współdziałanie sprzętu i oprogramowania w pojeździe” – wyjaśnia Peter Wolfangel. Czujnik może współdzielić moduły komunikacyjne z innymi systemami, np. dostępem bezkluczykowym, co ogranicza ilość kabli. „W efekcie projekt pojazdu staje się prostszy i funkcjonalny, co przynosi korzyści podczas całego okresu jego użytkowania” – podkreśla Wolfangel. Nagroda za innowacyjność W konkursie Best of Sensors Awards od trzech dekad wyróżniane są technologie, liderzy i firmy, które aktywnie kształtują przyszłość technologii czujników, łączności i automatyzacji. W tym roku sensor SMP290 firmy Bosch został nagrodzony w kategorii motoryzacyjnej Best Automotive & Mobility Solution. „Bardzo cieszymy się z wygranej SMP290. To rozwiązanie, które poprawi efektywność energetyczną i bezpieczeństwo wszystkich typów pojazdów” – zaznaczył Wolfangel.

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

08.07.2025

Informacje prasowe

Mobilność

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

Czujniki ciśnienia w kołach są jednym z ważniejszych elementów zapewniających bezpieczeństwo i efektywność w ruchu drogowym – niezależnie od typu pojazdu. Pomagają wydłużyć żywotność opon, zmniejszyć zużycie paliwa i zwiększyć bezpieczeństwo pojazdów. W wielu regionach świata, np. w Europie, USA czy Chinach, systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS) są już obowiązkowe w samochodach osobowych. Bosch wprowadza nowy czujnik SMP290 – to pierwszy ultrakompaktowy sensor MEMS z wbudowanym interfejsem Bluetooth Low Energy (BLE) do mierzenia ciśnienia w kołach. Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika...Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics. SMP290: energia i precyzja z ogromnym potencjałem SMP290 bazuje na wiodącej technologii MEMS firmy Bosch. Jest to pierwsze na rynku rozwiązanie w pełni zintegrowane z interfejsem Bluetooth. Czujnik łączy wszystkie elementy kontrolowane przez systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS): mikrokontroler, interfejs Bluetooth, 2-osiowy czujnik przyspieszenia oraz czujniki ciśnienia i temperatury. SMP290 wyróżnia się wysokim poziomem integracji i niezwykle niskim zużyciem energii, dzięki czemu może działać nawet przez dziesięć lat. Największy potencjał tkwi jednak w dwukierunkowej komunikacji bezprzewodowej. „Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika” – wyjaśnił Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics, odpowiedzialny za rozwój. Połączenie Bluetooth umożliwia bezpieczną komunikację między czujnikiem a pojazdem. Oprogramowanie sensora można szybko, łatwo i bezprzewodowo aktualizować, co zapewnia jego poprawne funkcjonowanie podczas eksploatacji. SMP290 niesie ze sobą wieloobszarowe zarówno techniczne, jak i komercyjne zalety: jest m.in. komponentem dla integratorów systemów, oszczędza miejsce i energię. Jako część architektury pojazdu umożliwia producentom korzystanie z synergii z innymi systemami BLE (Bluetooth Low Energy) . Dodatkowo, dzięki technologii Bluetooth, użytkownicy mogą wygodnie monitorować ciśnienie w oponach bezpośrednio za pomocą smartfona. Prostsza konstrukcja dzięki inteligentnej architekturze systemu Wprowadzanie nowoczesnych technologii do pojazdów pozwala na zwiększenie ich bezpieczeństwa i komfortu podróży, ale może również skomplikować konstrukcję. Bosch dąży do jej uproszczenia dzięki wykorzystaniu synergii między komponentami i architekturą pojazdów. „SMP290 został zaprojektowany jako zintegrowany system, co umożliwia efektywne współdziałanie sprzętu i oprogramowania w pojeździe” – wyjaśnia Peter Wolfangel. Czujnik może współdzielić moduły komunikacyjne z innymi systemami, np. dostępem bezkluczykowym, co ogranicza ilość kabli. „W efekcie projekt pojazdu staje się prostszy i funkcjonalny, co przynosi korzyści podczas całego okresu jego użytkowania” – podkreśla Wolfangel. Nagroda za innowacyjność W konkursie Best of Sensors Awards od trzech dekad wyróżniane są technologie, liderzy i firmy, które aktywnie kształtują przyszłość technologii czujników, łączności i automatyzacji. W tym roku sensor SMP290 firmy Bosch został nagrodzony w kategorii motoryzacyjnej Best Automotive & Mobility Solution. „Bardzo cieszymy się z wygranej SMP290. To rozwiązanie, które poprawi efektywność energetyczną i bezpieczeństwo wszystkich typów pojazdów” – zaznaczył Wolfangel.

Paliwa neutralne dla klimatu przyszłością transportu? Digital Fuel Twin od Bosch ...

23.06.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Paliwa neutralne dla klimatu przyszłością transportu? Digital Fuel Twin od Bosch ...

Floty pojazdów są istotnym źródłem emisji dwutlenku węgla, zwłaszcza w firmach spedycyjnych i transportowych. Zastosowanie odnawialnych paliw syntetycznych może znacząco zmniejszyć ich ślad węglowy – jednak wyzwaniem pozostaje właściwe udokumentowanie tego faktu, na przykład w raportach zrównoważonego rozwoju. Właśnie w tym celu Bosch stworzył rozwiązanie Digital Fuel Twin: to oprogramowanie zintegrowane z pojazdem, które rejestruje wykorzystanie paliw przyjaznych dla klimatu i dokumentuje zmniejszoną emisję CO₂. Dzięki temu rozwiązaniu firmy nie tylko spełniają coraz bardziej rygorystyczne wymagania sprawozdawcze, ale także mogą aktywnie wykazywać swoje działania proekologiczne. Digital Fuel Twin został użyty podczas rajdu Tour d’Europe, którego pierwszym przystankiem był Kongres Paliwowy w Warszawie. Podczas rajdu przez całą Europę do Brukseli samochody osobowe i ciężarowe z silnikami spalinowymi tankują wyłącznie odnawialne paliwa syntetyczne na publicznych stacjach benzynowych.Dokumentacja online i weryfikacja Nowe oprogramowanie Bosch umożliwia niezawodne śledzenie wszystkich właściwości paliwa istotnych z punktu widzenia ochrony klimatu – od produkcji, przez wszystkie etapy łańcucha dostaw, po stację paliw i finalne zatankowanie pojazdu. Na początku producenci odnawialnych paliw syntetycznych przekazują Bosch informacje o ilości sprzedanego paliwa, odbiorcach oraz śladzie węglowym. Z kolei przedsiębiorstwa transportowe raportują, ile go zakupiły i kiedy. Digital Fuel Twin porównuje te dane. Jeśli czas i ilość zgadzają się zarówno w ewidencji danej firmy, jak i z danymi zarejestrowanymi przez pompy i czujniki, właściwości paliwa – takie jak jego rodzaj, zawartość CO₂ i potencjał redukcji emisji – są przekazywane dalej w łańcuchu dostaw. Wszelka emisja dwutlenku węgla powstała w trakcie dalszego transportu przypisywana jest do paliwa – co oznacza, że im krótsze odległości, tym mniejszy wpływ na klimat. Ostatecznie na stacji paliw następuje tzw. cyfrowy uścisk dłoni – wymiana danych ze stacji paliw, z pojazdu i chmury, w której dokumentowane jest dokładnie, ile paliwa i jakiego rodzaju zostało zatankowane. Identyfikacja odbywa się m.in. za pośrednictwem systemu zarządzania flotą. Taka baza danych zapewnia użytkownikom Digital Fuel Twin rzetelne informacje o wartościach emisji CO₂ dotyczących wykorzystanego paliwa, jak również dowód jego zużycia do przedstawienia w trakcie audytu. Dane są zawsze odwzorowywane cyfrowo jako wirtualny bliźniak w zabezpieczonej przestrzeni danych w chmurze. Rozwiązanie Bosch może być stosowane nie tylko w samochodach osobowych, ciężarówkach i autobusach, ale także w maszynach budowlanych, a nawet na statkach. Digital Fuel Twin jest obecnie testowany we współpracy z licznymi partnerami na wszystkich etapach łańcucha dostaw paliwa. Niezawodność i bezpieczeństwo systemu są weryfikowane wspólnie z producentami pojazdów. Do tej pory Digital Fuel Twin był montowany jako doposażenie w istniejących pojazdach, w przyszłości będzie jednak w pełni zintegrowany z elektroniką pojazdu. Takie rozwiązanie zapewni ochronę przed ingerencją i umożliwi jednoznaczną identyfikację użycia odnawialnych paliw syntetycznych w danym pojeździe. „Digital Fuel Twin firmy Bosch ułatwia firmom wykazanie, że korzystają z odnawialnych paliw syntetycznych. Dostarcza audytowalnych danych, dotyczących ilości i śladu węglowego zużytego paliwa dla każdego pojazdu, można je następnie wykorzystać w raportowaniu. Spodziewamy się, że rozwiązanie będzie dostępne w pojazdach produkowanych seryjnie już w 2026 roku” – zapowiedział Thomas Pauer, prezes działu Power Solutions w firmie Bosch. Odnawialne paliwa syntetyczne dostępne już od wielu lat Odnawialne paliwa syntetyczne są produkowane z surowców roślinnych lub przy wykorzystaniu energii odnawialnej. W przeciwieństwie do paliw na bazie ropy naftowej nie powodują one emisji dodatkowego dwutlenku węgla do atmosfery. Część z tych paliw jest dostępna już od wielu lat. Najpowszechniej stosowanym jest paliwo HVO100 pozyskiwane z olejów odpadowych i roślin. Przy uwzględnieniu emisji CO₂ zarówno z samego paliwa, jak i z procesu jego produkcji (tzw. analiza od źródła do koła – well-to-wheel) ten rodzaj diesla zapewnia nawet do 90% redukcji emisji CO₂ w porównaniu z tradycyjnym odpowiednikiem opartym na ropie. Do silników benzynowych alternatywą jest również paliwo etanolowe E85, oparte na bioetanolu. Oba paliwa – zarówno HVO100, jak i E85 – są już dostępne na ponad 5 000 stacji paliw w całej Europie, w tym w Polsce. Od 17 kwietnia 2025 roku w Polsce wprowadzone zostały wymagania jakościowe dla HVO, dzięki czemu możliwa jest jego produkcja w kraju. Wcześniej dystrybucja i sprzedaż tego paliwa odbywały się za sprawą klauzuli wzajemnego uznawania, jednak obecnie operacje te mogą być realizowane również na podstawie krajowego rozporządzenia. Inne zastosowanie Digital Fuel Twin będzie możliwe, gdy pojazdy z silnikami spalinowymi zostaną przeklasyfikowane na pojazdy bezemisyjne. Warunek to stosowanie w nich wyłącznie odnawialnych paliw syntetycznych. UE zamierza przyjrzeć się tej kwestii w tym roku. Obecny plan, począwszy od 2035 r., zakłada nałożenie na wszystkich producentów pojazdów spalinowych grzywny na tak wysokim poziomie, aby ich sprzedaż przestała być opłacalna. „Częścią rozwiązania powinny być odnawialne paliwa syntetyczne. To jedyny sposób na osiągnięcie celów klimatycznych w sektorze transportu ” – zauważył Pauer. „Jeśli UE zdecyduje się na zmianę klasyfikacji, Digital Fuel Twin może być ważnym narzędziem w jej wdrażaniu ”.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

24-godzinny wyścig Le Mans: Bosch zaprezentował nową jednostkę sterującą magazyn ...

03.06.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

24-godzinny wyścig Le Mans: Bosch zaprezentował nową jednostkę sterującą magazyn ...

Świat sportu motorowego nieustająco się zmienia, a kwestie emisji i ochrony klimatu zyskują na znaczeniu także podczas procesu projektowania pojazdów. Bosch Motorsport aktywnie wspiera tę transformację i wdraża koncepcje umożliwiające wykorzystanie wodoru w motorsporcie. „Nasze pionierskie rozwiązania pomagają uczynić układy napędowe w pojazdach sportowych bardziej przyjaznymi dla klimatu i tym samym zmniejszyć ślad węglowy generowany podczas wyścigów” – powiedział Ingo Mauel, wiceprezes Bosch Motorsport. Bosch Motorsport wykorzystuje technologię wodorową i rozwija wydajne silniki H2 oraz systemy zapewniające bezpieczne i efektywne magazynowanie paliwa w pojazdach.Innowacyjna koncepcja magazynowania i bezpieczeństwa Obecnie w motorsporcie stawia się na magazynowanie wodoru w formie ciekłej. W celu skroplenia wodoru schładza się go do około -253°C, a następnie wprowadza do izolowanych zbiorników niskotemperaturowych w pojazdach pod ciśnieniem do 5 barów. W tej formie wodór ma większą gęstość objętościową niż w stanie gazowym, dzięki czemu zbiorniki zajmują znacznie mniej miejsca w pojeździe wyścigowym. Magazynowanie wodoru wymaga zaawansowanego zarządzania paliwem i solidnego systemu bezpieczeństwa. Aby ułatwić wprowadzenie napędów wodorowych do samochodów wyścigowych, Bosch Motorsport opracował jednostkę sterującą L-HSCU do zarządzania ciekłym wodorem, łącznie z systemem bezpieczeństwa. Umożliwia on kontrolę i monitoring całego procesu magazynowania w pojeździe: od tankowania i przechowywania w zbiornikach po przekazywanie wodoru do ogniwa paliwowego lub silnika spalinowego. Czujniki przekazują do jednostki sterującej dane o parametrach takich jak ciśnienie i temperatura w zbiorniku oraz liniach paliwowych. W przypadku wykrycia jakichkolwiek anomalii w systemie wodorowym automatycznie aktywowane są obwody ochronne – na przykład wentylatory, które skutecznie obniżają stężenie gazu w razie wycieku wodoru. Jednostka sterująca jest kompatybilna z systemem tankowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pojazdu, co gwarantuje bezpieczne i efektywne uzupełnianie paliwa. Jednostka sterująca magazynowaniem ciekłego wodoru L-HSCU została po raz pierwszy zastosowana w demonstracyjnym pojeździe H24EVO, zasilanym ogniwem paliwowym, który powstał w ramach programu MissionH24. „Długodystansowe wyścigi samochodowe to świetne środowisko do testowania nowoczesnych technologii, ponieważ wymaga stosowania bardzo trwałych i solidnych komponentów. Jako oficjalny partner projektu H24 w ramach programu Mission24H możemy wykorzystać nasze bogate doświadczenie w motorsporcie i szeroką wiedzę o wodorze, aby rozwijać H24EVO i udowodnić, że wodór może stać się alternatywą w motorsporcie” – wyjaśnił Mauel. Technologia wodorowa zastosowana w pojeździe testowym Ligier JS2 RH2 opracowanym przez Bosch Engineering będzie nadal rozwijana, aby spełnić specyficzne wymagania w samochodach sportowych o wysokich osiągach, przeznaczonych do jazdy po drogach publicznych. Magazynowanie sprężonego wodoru można z powodzeniem wykorzystać w tym obszarze, a Bosch Engineering już pracuje nad odpowiednimi rozwiązaniami do stosowania w przyszłości. Oprócz sprawdzonego systemu bezpieczeństwa opracowywana jest również strategia emisji dostosowana do zastosowań drogowych. Pojazd testowy zostanie ponownie zaprezentowany w Wiosce H2 i weźmie udział w ekskluzywnych pokazach dla samochodów wyścigowych zasilanych wodorem, które odbędą się w czwartek, 12 czerwca, oraz sobotę, 14 czerwca 2025 roku.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Targi bauma: Bosch zaprezentuje 800-woltowy napęd elektryczny do wymagających po ...

14.03.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Targi bauma: Bosch zaprezentuje 800-woltowy napęd elektryczny do wymagających po ...

W obliczu rosnącej świadomości ekologicznej i bardziej rygorystycznych przepisów, maszyny budowlane są coraz częściej wyposażane w napędy elektryczne. Koncepcja ta pozwala na zrealizowanie prac budowlanych przy zerowej lokalnej emisji, a tym samym zmniejszenie poziomu spalin i hałasu, które są powszechne na terenie placów budowy w gęsto zaludnionych dzielnicach oraz centrach miast. Elektryczne napędy znajdują też zastosowanie w górnictwie podziemnym – dzięki nim nie trzeba już wdrażać dodatkowych skomplikowanych systemów usuwania spalin i ciepła z wewnątrz kopalni, pochodzących z silników spalinowych.Na targach bauma Bosch Engineering prezentuje nowo zaprojektowane, wysokowydajne rozwiązanie do pracy przy napięciu akumulatorów do 800 V, które może być zastosowane w coraz większej liczbie maszyn budowlanych. „Nowa generacja naszego elektrycznego układu napędowego łączy w sobie wysoką gęstość mocy, kompaktowe wymiary i optymalną wydajność. W rezultacie nawet maszyny budowlane o wysokim zapotrzebowaniu na moc i ograniczonej przestrzeni montażowej, takie jak ładowarki kołowe, mogą być teraz wyposażone w napędy elektryczne” – wyjaśnia Philipp Kurek, odpowiedzialny za rozwiązania off-highway i morskie w Bosch Engineering. Poprawa ogólnej wydajności skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyny budowlanej przez cały okres jej eksploatacji. W zależności od zastosowania, elektryfikacja urządzeń może być również bardziej opłacalna niż tradycyjne napędy hydrauliczne z silnikiem diesela. Dodatkowo, rozwiązanie napędu elektrycznego Bosch Engineering bez problemu łączy się z kompatybilnymi przekładniami Bosch Rexroth, takimi jak nowa przekładnia centralna eGFV9100. 800-woltowy układ napędowy składa się z silnika elektrycznego Bosch SMG230 oraz wysokowydajnego falownika z modułami mocy wykonanymi z węglika krzemu. Silnik jest przystosowany do napięcia od 400 do 850 V i w optymalnych warunkach dostarcza ciągłą moc do 200 kW oraz moment obrotowy około 250 Nm. Krótkotrwale może także osiągnąć szczytowy moment obrotowy do 550 Nm. Dzięki technologii 800 V gęstość mocy została znacząco zwiększona. Nowy silnik generuje do 80 kW więcej mocy niż podobny 400-woltowy silnik o tej samej masie, lub przy tym samym poziomie wydajności jest bardziej kompaktowy i lżejszy. Imponująca sprawność falownika 800 V z półprzewodnikami z węglika krzemu, dostosowanego do wymagań silniko-generatora SMG230, plasuje się na poziomie ponad 99%! Półprzewodniki te pozwalają na szybsze operacje i bardziej strome zbocza przełączania, a dzięki temu minimalizują straty cieplne. Elektryfikacyjne komponenty Bosch Engineering do maszyn budowlanych są wytrzymałe, niezawodne i trwałe. Spełniają wysokie standardy bezpieczeństwa, a diagnozowanie ewentualnych usterek odbywa się w sposób stosowany w całej branży motoryzacyjnej, dostosowany do specyficznych wymagań maszyn mobilnych. Dzięki niewielkim rozmiarom podzespołów, łatwo je zamontować nawet w ograniczonych przestrzeniach, co umożliwia bezproblemowe przekształcenie istniejących maszyn w takie z przyjaznymi dla środowiska napędami elektrycznymi. Dodatkowo, Bosch Engineering wspiera swoich klientów przy integracji systemu napędowego z ich maszynami i praktycznym jego zastosowaniu. Nowa przekładnia centralna Rexroth eGFV9100 w zestawie z silniko-generatorem Bosch SMG230 zostanie zaprezentowana na targach bauma na stoisku A3/327. Dodatkowo Bosch Engineering – we współpracy z firmą Bosch Rexroth – wspiera swoich klientów podczas integracji napędu elektrycznego z maszyną budowlaną, włącznie z opracowaniem aplikacji, wykorzystując otwartą platformę ekosystemu elektroniki BODAS.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Bosch przeprowadził udany test systemu brake-by-wire na drogach publicznych

10.02.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch przeprowadził udany test systemu brake-by-wire na drogach publicznych

Sześć dni, ponad 3 300 km i różne strefy klimatyczne: zespół rozwojowy firmy Bosch pomyślnie zakończył testy nowego hydraulicznego systemu brake-by-wire na drogach publicznych. Co wyróżnia brake-by-wire? To rozwiązanie całkowicie eliminuje konieczność zastosowania mechanicznego połączenia między pedałem hamulca a układem hamulcowym. Zamiast tego, decyzja kierowcy o hamowaniu przekazywana jest w formie sygnału elektrycznego za pośrednictwem redundantnych przewodów. To całkowicie nowatorskie podejście bazuje na siłowniku pompy brake-by-wire i systemie ESP®.Jako lider w dziedzinie układów hamulcowych i kierowniczych, Bosch pracuje nad innowacyjnymi rozwiązaniami typu by-wire dla obu tych obszarów. Jednym z nich jest hydrauliczny system brake-by-wire, który ma zostać wprowadzony na rynek jesienią 2025 roku. Oprócz niego Bosch opracowuje również system czysto elektromechaniczny. Firma otrzymała już zamówienia od różnych producentów pojazdów i przewiduje, że do 2030 r. ponad 5,5 mln pojazdów na całym świecie będzie wyposażonych w system brake-by-wire. Zalety systemu brake-by-wire firmy Bosch Dzięki rezygnacji z mechanicznego połączenia nie ma już konieczności instalowania komponentów układu hamulcowego w ścianie grodziowej pojazdu. Zamiast tego mogą one być umieszczone w najbardziej optymalnym miejscu pod względem bezpieczeństwa podczas kolizji, komfortu akustycznego (NVH) oraz procesu produkcyjnego. Elastyczność w wyborze miejsca montażu siłowników hamulcowych eliminuje potrzebę tworzenia różnych wariantów dla pojazdów z kierownicą po lewej i prawej stronie. Technologia „by-wire” umożliwia wprowadzenie nowych koncepcji pedałów hamulca, w których zmniejszono lub całkowicie wyeliminowano skok pedału, co pozwala na lepsze zagospodarowanie wnętrza pojazdu. Hydrauliczne rozwiązanie brake-by-wire od Bosch opiera się na sprawdzonej technologii układów hamulcowych, łącząc siłownik by-wire z systemem ESP®. Jego kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce montażowe i redukuje masę układu hamulcowego. Ponieważ zarówno siłownik by-wire, jak i ESP® są przypisane do różnych kanałów redundantnego systemu elektrycznego, mogą one niezależnie generować wymagane ciśnienie hamowania na wszystkich czterech kołach w przypadku awarii. Dzięki temu rozwiązanie Bosch jest również odpowiednie dla wysoce zautomatyzowanych pojazdów, spełniając rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa. Udany test długodystansowy dostarcza cennych danych do dalszego rozwoju System brake-by-wire jest rozwijany w centrum badawczo-rozwojowym Bosch w Abstatt, niedaleko Heilbronn. Podczas testu długodystansowego zespół pokonał trasę z południowo-zachodnich Niemiec przez Hamburg, Kopenhagę i Sztokholm, aż do koła podbiegunowego i zimowego centrum testowego Bosch w Vaitoudden, w północnej Szwecji. W oparciu o szeroko zakrojoną koncepcję bezpieczeństwa, firma Bosch złożyła wniosek i uzyskała zgodę na użytkowanie pojazdu testowego na drogach publicznych w kilku krajach. „Cały zespół pracował nad tym wydarzeniem z niesamowitą motywacją. Jesteśmy bardzo dumni z tego osiągnięcia. Nasz hydrauliczny system brake-by-wire działał bezbłędnie podczas całej podróży. Dzięki pierwszemu testowi długodystansowemu udowodniliśmy, że możemy bezpiecznie i skutecznie przenieść prawdziwy system brake-by-wire z toru testowego na drogi publiczne” – powiedział Hagen Kuckert, kierownik projektu siłownika hamulcowego by-wire w firmie Bosch w Abstatt. „Podczas podróży wykonaliśmy tysiące operacji hamowania, uzyskaliśmy cenne dane na temat zachowania układu w różnych warunkach drogowych i porównaliśmy je z wcześniejszymi symulacjami. Wszystkie te informacje posłużą do dalszej optymalizacji naszego hydraulicznego systemu brake-by-wire”.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Bosch Vehicle Motion Management: nowe oprogramowanie ostrzeże kierowcę o problem ...

15.01.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch Vehicle Motion Management: nowe oprogramowanie ostrzeże kierowcę o problem ...

Opony to kluczowy element, który wpływa na bezpieczeństwo jazdy. Spadek ciśnienia lub poluzowane śruby mogą prowadzić do awarii i potencjalnie niebezpiecznych sytuacji. Systemy, które wykrywają zmianę w oponie i w porę ostrzegają kierowcę, mogą pomóc w zapobieganiu takim incydentom. Obecnie na rynku dostępne są różne rozwiązania technologiczne monitorujące stan kół, m.in. dodatkowe czujniki w oponach czy oprogramowanie analizujące tor jazdy pojazdu.Bosch rozszerza swoją ofertę rozwiązań oprogramowania opartego na analizie danych. Nowe funkcje monitorowania stanu opon będą dostępne w ramach usługi zintegrowanej z ekosystemem Bosch Vehicle Motion Management – kompleksowym oprogramowaniem do zarządzania ruchem pojazdu. W zakresie systemów pośrednich, które nie wymagają dodatkowych czujników w oponach, Bosch rozwija długoterminową współpracę z dostawcą części motoryzacyjnych NIRA Dynamics i skupia się na wykrywaniu stopniowej utraty ciśnienia oraz poluzowanych kół. Wiedza i doświadczenie obu partnerów mają zaowocować stworzeniem precyzyjnych i opłacalnych rozwiązań. Data-based Tire Solutions to innowacyjna usługa oparta na danych, wykorzystująca różne algorytmy, które na bieżąco monitorują stan opon i ostrzegają kierowcę na wczesnym etapie niepożądanych zmian. „Oferujemy naszym klientom rozwiązanie, które monitoruje wszystkie kluczowe dla kół czynniki, co pozwala zapobiec potencjalnym awariom” — powiedział Stephan Staß, członek zarządu działu Bosch Vehicle Motion. Ostrzeganie o stopniowej utracie ciśnienia w oponach i luzie w mocowaniu kół na wczesnym etapie System monitorowania opon stworzony przez firmę Bosch wykorzystuje dane do ciągłego nadzorowania stanu każdego z kół. Informuje kierowców o stopniowej utracie ciśnienia oraz poluzowanych śrubach za pomocą intuicyjnego i łatwego w obsłudze interfejsu. Jeden z nowych algorytmów potrafi wykryć nawet niewielką, stopniową utratę ciśnienia w oponach. System informuje kierowcę, gdy ciśnienie odbiega od normy o blisko 5%, i wydaje ostrzeżenia, jeśli jest to konieczne. Po przywróceniu właściwych parametrów do odpowiednich wartości system można łatwo zresetować za pomocą funkcji Easy Reset. Inny algorytm potrafi wykryć, gdy śruby kół są poluzowane o zaledwie 0,5 mm – co jest bardzo trudne do zauważenia dla niedoświadczonych kierowców. System nie tylko ostrzega prowadzącego pojazd na wczesnym etapie zmian, ale także zaleca konkretne działania. W ten sposób oparte na danych rozwiązania firmy Bosch pomagają zapobiegać awariom i zwiększać bezpieczeństwo podczas podróży.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Innowacyjne rozwiązania dla motocykli: Bosch prezentuje nowe ekrany i architektu ...

20.11.2024

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Innowacyjne rozwiązania dla motocykli: Bosch prezentuje nowe ekrany i architektu ...

Dostępność, bezpieczna łączność i korzystanie z dobrodziejstw cyfrowych treści – oto trendy, które wyraźnie zarysowują się w branży motocyklowej. Rozwiązania Bosch gwarantują lepsze wrażenia z jazdy dzięki nowym połączonym klastrom: to wyświetlacz łatwy w obsłudze w rękawicach, czytelny niezależnie od warunków pogodowych i sterowany głosem, co pozwala kierowcy nie zdejmować rąk z kierownicy. „W zintegrowanym środowisku Bosch może stworzyć pomost między producentami motocykli a ich użytkownikami, stosując nowoczesne technologie, które zapewniają bezpieczeństwo. Dział Two-Wheeler & Powersports nieustannie pracuje nad nowymi pomysłami i inwestuje w rozwiązania specjalnie dla motocykli i pojazdów sportowych” – powiedział Geoff Liersch, dyrektor Two-Wheeler & Powersports w Bosch, podczas targów motocyklowych EICMA 2024 w Mediolanie.Bosch: bezproblemowa łączność i integracja O ile w samochodach funkcje bezprzewodowe, takie jak Apple CarPlay, stały się normą, o tyle dla motocyklistów nie jest to jeszcze codzienność. Platforma Bosch TFT Connect umożliwia połączenie motocykla ze smartfonem, pozwalając kierowcy na schowanie telefonu w bezpiecznym miejscu, a mimo to ma on dostęp do aplikacji na wyświetlaczu podczas jazdy. Z kolei połączenie z globalnym systemem nawigacji satelitarnej zapewnia dokładne informacje o lokalizacji. Platforma jest zgodna z systemami Linux i Android Automotive, co daje producentom większą elastyczność przy dostosowywaniu i integracji treści, a motocyklistom – przyjazny interfejs i różnorodność treści. Kolejną kluczową funkcją TFT Connect jest sterowanie głosowe zwiększające bezpieczeństwo i komfort motocyklisty na drodze. Dzięki temu można zmieniać ustawienia motocykla (na przykład tryb jazdy) wyłącznie za pomocą komend głosowych. Inne działają z wykorzystaniem Siri lub Asystenta Google w smartfonie: użytkownicy mogą odbierać połączenia, dyktować wiadomości, obsługiwać nawigację czy wybierać muzykę bez konieczności zdejmowania rąk z kierownicy. Nowe zintegrowane klastry Bosch: przejrzystość i pełna kontrola Wyświetlacz w motocyklu to nie tylko połączenie między pojazdem a kierowcą. Z jednej strony powinien zapewniać szybki dostęp do istotnych informacji, a z drugiej – oferować wiele funkcji i możliwości. Bez względu na warunki pogodowe dane na wyświetlaczu muszą być wyraźne. Ekran nowej generacji Bosch TFT Connect ma wysoką rozdzielczość, zaawansowane funkcje łączności i pozwala na konfigurację interfejsu. To nowy standard w systemach wyświetlania motoryzacyjnego: najwyższy na rynku współczynnik kontrastu i jasność. Wyświetlacz oferuje ponad 16 mln kolorów, jasność do 1500 nitów i kontrast 1250:1, co zapewnia doskonałą widoczność i wyrazistość obrazu w każdych warunkach pogodowych. Na początek dostępne będą modele o przekątnej 7” i 10,25”, które można jednak dostosować do różnych wymiarów i konfiguracji. Nowy interfejs dotykowy jest w pełni zintegrowany z interfejsem użytkownika i pozwala na obsługę zarówno w rękawicach, jak i bez nich, w różnych warunkach pogodowych, co gwarantuje motocyklistom komfort jazdy i możliwość personalizacji. Dodatkowo platforma uruchamia się w krótszym czasie i wyświetla kluczowe informacje w mniej niż sekundę, dzięki czemu kierowca może niemal od razu ruszyć w drogę. Platforma Bosch TFT Connect stanowi krok naprzód w instrumentacji motocyklowej: oferuje przejrzystość, łączność i szeroki zakres personalizacji. Zaawansowane funkcje i łatwość obsługi platformy podnoszą komfort jazdy motocyklem. Nowy centralny gateway Bosch: odpowiedź na wyzwania przyszłości W dobie powszechnej łączności bezpieczeństwo jest kluczowe, by chronić pojazd przed nieautoryzowanym dostępem i ingerencją w jego części. Centralny moduł gateway Bosch dla motocykli wnosi do świata jednośladów i pojazdów sportowych najnowocześniejsze rozwiązania, chroni inne jednostki sterujące w ramach tzw. zaufanej strefy pojazdu. Zapewnia to bezpieczeństwo kierowcy, a także zgodność z przepisami dotyczącymi cyberbezpieczeństwa w przyszłości. Platforma gateway Bosch została zaprojektowana z myślą o pojazdach różnych typów i rozmiarów. Jest stale aktywna i wyposażona w dodatkowe wejścia oraz wyjścia, co pozwala na dalsze rozszerzanie funkcji i nadaje jej kluczową rolę w ochronie całego pojazdu. Na platformie można korzystać m.in. z aktualizacji bezprzewodowych (over- the-air), zdalnej aktywacji funkcji, połączonych funkcji bezpieczeństwa oraz śledzenia pojazdu. Ponadto gateway może obsługiwać bezpieczne systemy dostępu bezkluczykowego przez smartfon, co umożliwia motocykliście bezdotykowe odblokowanie pojazdu. To wszystko zapewnia większą personalizację i ułatwia codzienne życie motocyklistom. Wszechstronny i funkcjonalny moduł gateway Bosch dla motocykli stanowi bazę dla przyszłych aktualizacji architektury. „Rozwiązania Bosch, które zwiększają bezpieczeństwo łączności i wymiany danych, umożliwiają wprowadzenie nowych usług oraz funkcji wspomagających i zwiększających komfort jazdy. Dzięki temu jesteśmy o krok bliżej do naszego celu, jakim jest kształtowanie przyszłości motoryzacji” – powiedział Liersch. „Cieszymy się, że uczestniczymy w nieustannym rozwoju branży i konsekwentnie wspieramy rozwój nowego oprogramowania i sprzętu dla motocykli. Chcemy zajmować czołową pozycję w tym segmencie” .Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Bosch prezentuje nowy system wspomagania motocyklisty oparty na technologii radarowej

24.10.2024

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch prezentuje nowy system wspomagania motocyklisty oparty na technologii radarowej

Bosch dzięki swoim rozwiązaniom zwiększa bezpieczeństwo kierowców motocykli: firma zaprezentowała sześć nowych systemów wspomagania opartych na technologii radarowej, a pięć z nich to światowe nowości. Według przeprowadzonych przez Bosch badań nad wypadkami nowe systemy mogą zapobiec nawet co szóstemu wypadkowi na niemieckich drogach – poprzednie systemy pomagały nie dopuścić do jednej na siedem kolizji. Bosch zrewolucjonizował rynek motocykli już w 2020 roku dzięki wprowadzeniu funkcji wsparcia dla motocyklistów. Spośród sześciu nowych funkcji cztery zostaną zastosowane w nowym modelu wiodącego europejskiego producenta motocykli KTM. Ich prezentacja jest zaplanowana na listopad 2024 roku, a produkcja ma się rozpocząć w 2025 roku.„Celem firmy Bosch jest zwiększenie bezpieczeństwa i komfortu jazdy na motocyklu dzięki innowacyjnym technologiom, bez rezygnacji z przyjemności płynącej z jazdy” – powiedział Geoff Liersch, szef działu Two-Wheeler & Powersports w firmie Bosch. „Nowe funkcje to kolejny krok w tym kierunku. Cieszymy się, że KTM jest naszym partnerem” . Producent wdroży cztery, wykorzystujące przedni radar funkcje wspomagania kierowcy stworzone przez firmę Bosch. To nie pierwsza współpraca partnerów: w 2013 roku firmy wspólnie wprowadziły na rynek system kontroli stabilności motocykla (MSC). „Jesteśmy bardzo zadowoleni z długotrwałej współpracy naszych zespołów rozwojowych i cieszymy się, że KTM jako pierwszy wykorzysta te nowe funkcje” – powiedział Stefan Haist, kierownik działu KTM Chassis Control System – Street Development. Bosch wprowadza nowe systemy wspomagania dla motocyklistów Aktywny tempomat z funkcją Stop and Go (ACC S&G) Dla kierowców jednośladów jazda w korkach może być nie tylko uciążliwa, ale także niebezpieczna, ponieważ wymaga ciągłej zmiany biegów, hamowania i ruszania. Aby to ułatwić, Bosch w 2020 roku wprowadził adaptacyjny tempomat ACC (Adaptive Cruise Control), który automatycznie dostosowuje prędkość motocykla do ruchu i utrzymuje bezpieczną odległość od poprzedzającego go pojazdu. Teraz Bosch przenosi technologię na nowy poziom – funkcja ACC S&G zwiększa komfort jazdy i pozwala na płynne zatrzymanie motocykla bez konieczności używania sprzęgła. Rozwiązanie sprawdza się wyjątkowo dobrze w przypadku automatycznej skrzyni biegów – takiej jak ta stosowana w nowym motocyklu KTM, który jako pierwszy na rynku będzie wyposażony w tę funkcję. Po zatrzymaniu wystarczy nacisnąć przycisk lub delikatnie dodać gazu, by móc ponownie ruszyć, gdy pojazd z przodu zacznie jechać dalej. Group Ride Assist (GRA) Jazda grupowa w naprzemiennej formacji jest popularna wśród motocyklistów, choć może stanowić wyzwanie w przypadku ACC, której założeniem jest, że motocykle z przodu znajdują się na środku pasa. System GRA, będący praktycznym rozszerzeniem ACC, za pomocą algorytmu wykrywa, kiedy grupa jedzie w szyku naprzemiennym, i reguluje prędkość tak, aby automatycznie utrzymać tę samą odległość od motocykli z przodu. W ten sposób system pomaga motocyklistom zająć naturalną pozycję w szyku. Gdy motocykliści nie jeżdżą w grupach, system GRA działa tak samo jak ACC. Riding Distance Assist (RDA) W płynnie odbywającym się ruchu ulicznym aktywna funkcja RDA pomaga zachować odpowiedni odstęp od poprzedzających pojazdów. W przypadku systemu ACC konieczne jest ustawienie wybranej prędkości, a w trybie RDA motocykl można obsługiwać standardowo za pomocą manetki gazu. System automatycznie przyspiesza lub hamuje w razie potrzeby. Kierowca może zawczasu ustawić pożądaną odległość od pojazdu z przodu. Jeśli zajdzie taka potrzeba, może również w łatwy sposób zdezaktywować funkcję za pomocą przełącznika lub dodać gazu, aby zapobiec hamowaniu generowanemu przez RDA. Dzięki temu funkcja płynnie i komfortowo zgra się z dynamicznym stylem jazdy. Emergency Brake Assist (EBA) Niebezpieczne sytuacje na drodze wymagają nie tylko szybkiej reakcji, ale także w wielu przypadkach awaryjnego hamowania. Każda sekunda ma znaczenie w zapobieganiu kolizjom i unikaniu poważnych konsekwencji. System EBA uruchamia się w momencie, gdy wykryje ryzyko zderzenia, a kierowca nie hamuje wystarczająco mocno. W takim przypadku funkcja powoduje automatyczne zwiększenie ciśnienia w układzie hamulcowym, aby jak najszybciej zredukować prędkość motocykla. Rear Distance Warning (RDW) Stałe obserwowanie pojazdów nadjeżdżających z tyłu wymaga od kierowców motocykli wyjątkowej koncentracji. System RDW monitoruje obszar wokół pojazdu i wyświetla ostrzeżenie na ekranie, jeśli inny uczestnik ruchu podjedzie zbyt blisko. Na podstawie takiego sygnału kierowca może podjąć odpowiednie działania, aby uniknąć kolizji z tyłu. Rear Collision Warning (RCW) System RCW wysyła sygnały ostrzegawcze pojazdom znajdującym się za motocyklem, gdy istnieje ryzyko zderzenia – na przykład przez włączenie świateł awaryjnych. Dzięki temu motocykliści są chronieni przed kolizjami spowodowanymi nagłym hamowaniem lub niezauważeniem ich przez innych kierowców. Nowe funkcje stanowią część portfolio firmy Bosch składające się z systemów wspomagania opartych na technologii radarowej; poszerzają tym samym „sensoryczny świat” motocykli. Oprócz podstawowych funkcji bezpieczeństwa coraz większy nacisk kładzie się na rozwiązania zwiększające wygodę i jakość prowadzenia pojazdu, które uwzględniają rzeczywiste sytuacje na drodze. Dzięki nim motocykliści mogą cieszyć się nie tylko zwiększonym bezpieczeństwem i komfortem, ale także niezrównaną przyjemnością z jazdy.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com